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      铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全。经常注意窑筒体温度,烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。







       宋陵矿山机械高温回转窑的特征是回转窑窑头罩内有带出料通道的中空空气预热器。从而有效利用了烧成出窑物料余热及窑内辐射热,预热器内相间挡板及周壁面上增大热交换面积的翅片,更是提高了热交换效率,可使供氧助燃风温度由常温提高至200~400℃(相当于增加窑温200~400℃),使原本相对低热值煤气发生炉煤气燃料可以烧制高温产品。并且在窑头罩内设置空气预热器,又不增加占地面积,而且结构简单,窑头罩温度降低,还-了烧窑工作环境。氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0。





      危废处理是环境保护中不可缺少的,宋陵矿山机械技术-对危废回转窑保温、防腐防磨进行-解析。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。若与连续加料机构配套,可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

      回转窑又称旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3-3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑旋窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入,由于窑有一定的倾斜度,且不断回转,因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气,热气在风机的驱动下,自热端向次端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,使生料烧成熟料。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。






     回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧;熔渣式焚烧;热解式焚烧。 

     回转窑灰渣式焚烧

     灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800度—900度,危险废物通-化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,为此,耐火材料的使用寿命相对比较长,内炉体“挂壁”现象也不-。2、连续排污连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分,使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。

      回转窑熔渣式焚烧

      熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,温度一般在1500度以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些危险废物熔点在1300度—1400度以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。氧化焙烧适用于处理黄铁矿,黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气),通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。

      回转窑热解式焚烧
      热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度,由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以大-低耗油量,另外由于温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺低,随之装机容量降低,运行成本大-低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不完全,目前某些关键技术,已有突破,此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向,尤其是对资源节约型社会来讲,这一点尤为重要。生活垃圾回转窑可处理的垃圾范围广,-是在工业垃圾的焚烧领域应用广泛。






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